TPM降低慢性不良的主要對(duì)策
來(lái)源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-12-25 丨 瀏覽次數(shù)：
（－）TPM管理培訓(xùn)公司提出使變動(dòng)要因固定化
要因是對(duì)結(jié)果有直接影響的或是被理論證明的因素；原因則是被理論或?qū)嵺`證明的或推論的直接或間接引起結(jié)果的因素。
要因固定化，是指使要因本身不變動(dòng)?？蓮囊韵聨追矫嬷纸鉀Q：
?。?）加工原理。
?。?）機(jī)構(gòu)原理。
?。?）操作、調(diào)整。
?。?）設(shè)備與工裝夾具的精度等。
?。ǘ┍容^研究法
在生產(chǎn)中，降低廢次品的主要方法是進(jìn)行比較研究。從哲學(xué)的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，最簡(jiǎn)單的辨證法就是比較法。在實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)發(fā)生了廢次品，卻又不進(jìn)行比較研究，結(jié)果是本來(lái)可用簡(jiǎn)單方法解決的問(wèn)題而未得到解決。
比較研究法是通過(guò)比較正常狀態(tài)（合格品）同異常狀態(tài)（廢次品），發(fā)現(xiàn)兩者的差別，以進(jìn)行定性與定量分析。
1、從產(chǎn)品方面進(jìn)行比較
從產(chǎn)品的形狀、尺寸和性能等方面進(jìn)行比較，用合格品的各項(xiàng)指標(biāo)去評(píng)估廢次品所存在的差異，同時(shí)研討發(fā)生不良的部位和時(shí)間變動(dòng)等。
2、從生產(chǎn)工藝方面進(jìn)行比較
從生產(chǎn)產(chǎn)品所用的設(shè)備、工裝夾具以及金屬模具等方面進(jìn)行分析比較，討論合格品和廢次品在形狀、尺寸和表面光潔度等方面有何不同，特別是對(duì)不能進(jìn)行定量分析的，更應(yīng)對(duì)該種測(cè)定方法加以研究。
降低設(shè)備慢性不良
3、從交換組裝零件方面進(jìn)行比較
在機(jī)械加工后進(jìn)行產(chǎn)品組裝時(shí)，可通過(guò)交換被認(rèn)為是廢次品的有關(guān)零件，從中分析研究其結(jié)果，與此同時(shí)，還可交換部分設(shè)備與工裝夾具，從中分析研究其結(jié)果。
?。ㄈ┮虻闹匦抡J(rèn)識(shí)
為了減少慢性廢次品，需要再次討論現(xiàn)狀的要因和管理要點(diǎn)，從物理的角度去解析所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象，以此分析其成立的條件，并將有關(guān)要因和問(wèn)題的要點(diǎn)列表進(jìn)行PM預(yù)防維修分析。
?。ㄋ模┻M(jìn)行設(shè)備主要構(gòu)件與質(zhì)量特性的相關(guān)調(diào)整
減少?gòu)U次品，可從分析的方法和推理的方法兩個(gè)方面進(jìn)行研究和改進(jìn)（如圖12－13所示）。
分析法是從理論和現(xiàn)象方面分析廢次品產(chǎn)生的原因，不僅分析當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)，而且分析過(guò)去產(chǎn)生廢次品的原因。
推理法是研究分析產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備狀態(tài)的關(guān)系，即設(shè)備狀態(tài)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
降低慢性不良如研究零件、機(jī)具的精度、形狀怎樣影響產(chǎn)品質(zhì)量特性，認(rèn)定性、定量?jī)蓚€(gè)方面確定其影響程度。為了維持產(chǎn)品的質(zhì)量特性值，設(shè)備的相關(guān)零件與機(jī)具的精度界限及其所處的狀況應(yīng)怎樣。
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