設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的評價是指把設(shè)備使用過程中的技術(shù)性能、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率及有關(guān)技術(shù)質(zhì)量標準與設(shè)備原給定值作比較，并用定量表示的方法反映其磨損程度的大小，以此為依據(jù)分析存在的差異，以提高設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的管理水平。這里主要討論設(shè)備整機技術(shù)狀態(tài)的評價方法，常用的有：

　　

　　①設(shè)備完好狀態(tài)的評定；

　　

　　②設(shè)備綜合精度的評定；

　　

　?、墼O(shè)備工程能力指數(shù)的評定。

　　

　　上述的三種評定方法從不同角度反映設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，分別具有不同的內(nèi)涵，可以根據(jù)管理的目的個別采用，也可以同時采用幾種方法進行復合評價。

　　

　　1、設(shè)備完好狀態(tài)的評定

　　

　　設(shè)備技術(shù)狀態(tài)標準，可分為設(shè)備工作能力標準（絕對標準）和設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好標準（相對標準）。設(shè)備的工作能力包括功能和參數(shù)，如精度、性能、粗糙度、功率、效率、速度、出力等的允許范圍以及精度指數(shù)和工程能力指數(shù)等，這些反映在規(guī)定的設(shè)備技術(shù)條件中。設(shè)備的技術(shù)條件是考核設(shè)備設(shè)計、制造質(zhì)量的絕對標準，并在設(shè)備完工檢驗合格后，載人設(shè)備出廠精度檢驗單和說明書中。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好標準則是為了統(tǒng)計考核設(shè)備在使用中的情況，如設(shè)備的精度、性能與完好狀態(tài)、設(shè)備加工產(chǎn)品的質(zhì)量以及設(shè)備管理維修的效果而制定的。設(shè)備完好狀態(tài)的評定就是基于設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好標準的評價。

　　

　　目前，各行業(yè)已對各類設(shè)備制訂出具體的完好標準。

　　

　?。?）設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的完好標準的基本要求

　　

　　①設(shè)備性能良好：機械設(shè)備精度、性能能滿足相應(yīng)水平產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求；動力設(shè)備功能達到原設(shè)計或法定運行標準；運轉(zhuǎn)無超溫、超壓和其他超額定負荷現(xiàn)象。

　　

　?、谠O(shè)備運轉(zhuǎn)正常：零部件齊全，磨損、蝕耗程度不超過規(guī)定技術(shù)標準；操縱和控制系統(tǒng)，計量儀器、儀表、液壓、氣壓、潤滑和冷卻系統(tǒng)，工作正常可靠。

　　

　?、巯脑牧稀⑷剂?、油料、動能等正常，基本無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。

　　

　?、茉O(shè)備的安全防護、制動、聯(lián)鎖裝置齊全，性能可靠。

　　

　　對完好設(shè)備作出定量分析和評價的具體標準，由行業(yè)主管部門根據(jù)上述要求結(jié)合設(shè)備特點制定，作為各行業(yè)檢查設(shè)備完好的統(tǒng)一尺度。

　　

　?。?）設(shè)備完好率

　　

　　這是企業(yè)設(shè)備管理、使用、維修、保養(yǎng)工作及設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的綜合反映。設(shè)備完好狀態(tài)的具體考核指標是企業(yè)擁有主要生產(chǎn)設(shè)備的完好率Φ,

　　

　　設(shè)備完好率必須是每月檢查臺數(shù)和合格臺數(shù)的實際反映，不能以局部抽查數(shù)反映全部設(shè)備的完好率。

　　

　　當企業(yè)或車間的設(shè)備完好率已達到規(guī)定的目標，比如說Φ≥85％，必須經(jīng)常檢查該單位是否能保持這個設(shè)備完好率的水平。抽查完好設(shè)備的方法是在已報的完好設(shè)備中隨機抽查一部分，完好設(shè)備的抽查合格率β表示為：

　　

　　抽查合格率達到規(guī)定指標時（一般為β≥90％），才能認可所報的完好率。

　　

　　設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好標準是中國在20世紀70年代末設(shè)備管理整頓期間提出的一項主要評價和考核指標。設(shè)備完好標準的根本缺點是非定量性質(zhì)，由若干完好設(shè)備統(tǒng)計的完好率也就失去了可比價值。從設(shè)備工程的角度看，設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的變化過程是隨時間而變化的隨機過程。就一個企業(yè)來說，設(shè)備的完好狀態(tài)也是不斷變化的，目前，該指標仍可使用，但在具體操作中，應(yīng)對完好標準的定性條款加以改進，減少主觀因素的影響；或?qū)χ笜说挠嬎愎郊右愿倪M，確保指標的準確。

　　

　　2、設(shè)備綜合精度評定

　　

　　（1）設(shè)備綜合精度指數(shù)單臺設(shè)備的綜合精度指數(shù)（T）表示單臺設(shè)備的綜合精度數(shù)值。是將各項精度的檢查實測值（TP）和規(guī)定的允差值（Ts），在測定項數(shù)（n）內(nèi)通過以下公式計算而得。

　　

　　綜合精度指數(shù)反映了設(shè)備對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響，也為判別這種影響的程度能否繼續(xù)使用該設(shè)備或?qū)χ撟骱畏N處理提供一個概要的依據(jù)，其大致判別依據(jù)如下：

　　

　　T≤0、5為新機床驗收條件之一；

　　

　　T≤1為大修理后機床驗收條件之一；

　　

　　1＜T＜2仍可繼續(xù)使用，但需注意調(diào)整；

　　

　　2＜T≤3設(shè)備需進行重點修理；

　　

　　T>3設(shè)備需進行大修理或更新。

　　

　　企業(yè)可根據(jù)本身的生產(chǎn)特點、設(shè)備構(gòu)成、技術(shù)性能及質(zhì)量狀況，結(jié)合生產(chǎn)實際的需要，合理地制訂各種設(shè)備的T值，作為評定設(shè)備綜合精度的標準。

　　

　?。?）對精度指數(shù)的分析

　　

　　精度指數(shù)可作為對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的評價標準。在安排各類修理計劃時，精度指數(shù)是一項主要參考依據(jù)。除單臺機床設(shè)備外，還可對一個機群（如企業(yè)、車間、小組）的設(shè)備平均精度指數(shù)T進行評定比較，作為管理或考查的依據(jù)。

　　

　　精度指數(shù)是運用數(shù)理統(tǒng)計方法求得的，故運用時也須遵循數(shù)理統(tǒng)計的原理。例如，檢測項目不能主觀地確定或挑選、檢測的項數(shù)不能過少，否則，求得的T值將不能真實反映設(shè)備的綜合精度狀況：

　　

　　計算T值時，如各項實測精度中有個別項目超差過大（如5～10倍以上），則求得的T值會突出地增大。這一特點，恰恰可提醒人們注意個別項目“突超”，就應(yīng)及時地將“突超”項目進行調(diào)整或修理，使T值急劇下降而趨于正常。

　　

　　顯然，精度指數(shù)的評價一般適用于機床設(shè)備。對于其他設(shè)備，如果對所有技術(shù)質(zhì)量要求都能定出定量標準的話，同樣可以采用這種綜合評定的方法，可根據(jù)實際情況，擴充其應(yīng)用的范圍。

　　

　　3、設(shè)備工程能力分析

　　

　　設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的工程能力評定是與工程質(zhì)量管理相結(jié)合的動態(tài)評定方法，對產(chǎn)品質(zhì)量的直接保證更具有針對性。

　　

　　設(shè)備的工程能力是指設(shè)備在標準狀態(tài)下，對某一特定作業(yè)具有穩(wěn)定的施工能力。所謂標準狀態(tài)是指將設(shè)備以外的其他影響工程能力的因素固定下來，僅僅觀察設(shè)備因素對工程質(zhì)量（產(chǎn)品加工質(zhì)量）的影響。所以，在調(diào)查設(shè)備的工程能力時，應(yīng)使用規(guī)定的工件、刀具、材料、夾具、切削規(guī)范、操作規(guī)程以及一定的工人操作水平等。這些條件，一般在設(shè)備的技術(shù)驗收條件和產(chǎn)品加工的工藝規(guī)程中，都應(yīng)該有相應(yīng)的規(guī)定。

　　

　?。?）設(shè)備工程能力指數(shù)

　　

　　在質(zhì)量管理中，把工序處于穩(wěn)定或控制狀態(tài)下的實際加工能力叫工序能力。工序能力僅僅表示固有的加工能力，即只能說明工序達到的質(zhì)量水平，不能說明這一水平是否滿足該工序的質(zhì)量要求，因此，引人工序能力指數(shù)的概念。

 

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

　　

　　工序能力指數(shù)是指工序能力能夠滿足公差（質(zhì)量標準）要求的程度，它等于一道工序的技術(shù)要求和工序能力的比值，用CP表示。

　　

　　與之相應(yīng)地設(shè)備工程能力指數(shù)（CPN），可以用相應(yīng)地公式求得。根據(jù)檢驗，在組成工序質(zhì)量分布方差σ2與設(shè)備質(zhì)量分布方差σm2兩個主要因素中，有σm≈3／4σ的關(guān)系。將此式代入式（1-4）得：

　　

　　式中δ――技術(shù)要求；

　　

　　σm―設(shè)備質(zhì)量分布的標準差。

　　

　?。?）設(shè)備工程能力的判別和處理

　　

　　對于標準設(shè)備來說，設(shè)備工程能力的判別見表1-1。

　　

　　表1-1設(shè)備工程能力判別處置表

　　

　　級別

　　

　　設(shè)備工程能力指數(shù)CPM

　　

　　判別

　　

　　處置

　　

　　四

　　

　　CPM＞1.25

　　

　　1.25≥CPM＞1.0

　　

　　1.0≥CPM＞0.75

　　

　　0.75＞CPM

　　

　　能力充足

　　

　　能力正常

　　

　　能力不足

　　

　　能力嚴重不足

　　

　　能適合重要工序加工

　　

　　可適合正常加工

　　

　　必須調(diào)整或重點修理

　　

　　重點修理或大修

　　

　　實際上，設(shè)備在工廠中，往往各自處于生產(chǎn)路線中的不同地位，管理上為了達到合理使用人力、財力、物力等維修資源，對設(shè)備采用分類管理法，即現(xiàn)代化管理方法中的ABC管理法，此時，對各類設(shè)備的處置見表1-2所示。

　　

　　表1-2設(shè)備工程能力指數(shù)分類處置表

　　

　　類別

　　

　　對象

　　

　　設(shè)備工程能力指數(shù)CPM及不同處置

　　

　　小于0.5

　　

　　0.5～0.75

　　

　　0.75～1.0

　　

　　1.0～1.25

　　

　　大于1.25

　　

　　A

　　

　　B

　　

　　C

　　

　　重點設(shè)備

　　

　　一般主要設(shè)備

　　

　　輔助設(shè)備

　　

　　改造或更新

　　

　　大修或更新

　　

　　改造或更新

　　

　　大（項）修

　　

　　重點修理

　　

　　大（項）修

　　

　　調(diào)整或重點修理

　　

　　尚可使用

　　

　　繼續(xù)使用

　　

　　正常使用

　　

　　正常使用

　　

　　正常使用

　　

　　能力充足

　　

　?。?）TPM設(shè)備管理培訓公司對于設(shè)備工程能力指數(shù)在設(shè)備管理上的應(yīng)用

　　

　　在設(shè)備管理中，工程（或機械）能力的分析有以下用途。

　　

　?、僭O(shè)備工程能力指數(shù)的分析和調(diào)整，能穩(wěn)定地滿足加工技術(shù)條件，是促使優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的重要條件。

　　

　　②設(shè)備工程能力指數(shù)可列為設(shè)備動態(tài)管理的參考指標，因它能綜合地反映設(shè)備質(zhì)量面貌。

　　

　?、叟c機床技術(shù)標準相聯(lián)系，可用于設(shè)備鑒定和評比。

　　

　?、転檫x擇經(jīng)濟合理的設(shè)備和工藝提供依據(jù)，做到既滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，又不浪費設(shè)備能力。

　　

　　但是，這種設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的綜合評價方法，在測試時至少要抽測30～50個樣件的數(shù)據(jù)。這樣做，在經(jīng)濟上和時間上都存在著困難，有時甚至是行不通的。