（一）前言

　　

　　大慶油田物資公司讓胡路倉儲分公司工程機械維修保養(yǎng)站現(xiàn)有人員12人，擔(dān)負著分公司33臺各類工程機械的維修保養(yǎng)任務(wù)。人均設(shè)備數(shù)3臺。其中推土機14臺，裝載機9臺，抓管機9臺，挖掘機1臺。另外，各類特種車4臺。有一半以上的設(shè)備使用年限在十年以上。建站近三十年來，我們共維修各類工程機械1.9萬臺次。

　　

　　工程機械維修是個技術(shù)含量高，勞動強度大、易受污染的艱苦工作，畏難者望而卻步。作為基層站點，我們在長期的維修實踐中，堅持大慶精神、鐵人精神傳統(tǒng)教育，筑牢就要當個好工人的堅定信念，激勵員工扎根在一線艱苦崗位。提出極具代表行業(yè)責(zé)任心口號：呵護設(shè)備，要像呵護老人和孩子一樣！以此鼓舞崗位員工的敬業(yè)、奉獻及職責(zé)意識。為員工的思想建設(shè)、維修水平提高夯實基礎(chǔ)。

　　

　?。ǘ┓椒ㄅc措施

　　

　　我們在設(shè)備維修有幾點做法，供讀者讀后指正；

　　

　　提升工程機械維修水平，依靠6S環(huán)境化管理。

　　

　　6S涵括清掃、清潔、整理、整頓、素養(yǎng)、安全。2007年以來，我們在分公司領(lǐng)導(dǎo)的引導(dǎo)下，用6S改變環(huán)境。凈化心靈增強責(zé)任意識。實踐表明6S的推行是我站發(fā)展歷程中重要里程碑，開局之初大家摒棄疑慮，力排紅旗到底能打多久非議，為此付出艱辛的勞動。在工程機械（履帶設(shè)備）修理行業(yè)推行并堅持6S的難度之大，可想而知。工程機械非同一般小型車輛，工作條件惡劣，設(shè)備負荷重，震蕩劇烈，磨損快、滲漏點多且發(fā)作頻繁。粉塵油污難以清除，雖經(jīng)初步清洗，但總有死角存在。進場維修反復(fù)造成環(huán)境污染，大家不怕麻煩，想方設(shè)法執(zhí)著地做下去。站建立衛(wèi)生分擔(dān)區(qū)，承包到人，為6S的不斷滲入做到責(zé)任到家。天天做、時時做、處處做、事事做。清潔的環(huán)境、愉悅了身心，培養(yǎng)了員工自覺養(yǎng)成習(xí)慣，提高了工作效率，打造出一支堅強隊伍，創(chuàng)造出一流的品牌，在行業(yè)脫穎而出。為油田公司修理行業(yè)的提升探索出可行性的經(jīng)驗并樹立樣板。由此，獲得2008年現(xiàn)代化管理二等獎。

 

工程機械維修

　　

　　工程機械維修場所推行6S，是維修行業(yè)從低級走向高級的必然，是提高安全環(huán)保、維修質(zhì)量，實現(xiàn)無塵作業(yè)的強力舉措和必由之路。

　　

　　它有以下幾個助力點：

　　

　　1、能夠大幅度改善了維修工作的工作環(huán)境和改變維修人員工作習(xí)慣，讓員工漸成自我更新的良好素養(yǎng)。為治理6H打下堅實基礎(chǔ)。

　　

　　2、促進了人機和諧，人與環(huán)境和諧。

　　

　　3、大幅度地提高了修保質(zhì)量。增產(chǎn)節(jié)約，節(jié)能減排。

　　

　　掌握工程機械維修的主動權(quán)，在于預(yù)防主動維修

　　

　　設(shè)備的定期保養(yǎng)與維修，是延長使用壽命的唯一途徑。堅持最為關(guān)鍵！建立行之有效定期維修保養(yǎng)制度，是維修走上良性循環(huán)基礎(chǔ)保證。我們依靠分公司設(shè)備管理機構(gòu)的有力領(lǐng)導(dǎo)，建立設(shè)備輪換保養(yǎng)制度，全面系統(tǒng)地做強維修工作。

　　

　　設(shè)備維修保養(yǎng)輪換機制，依據(jù)分公司生產(chǎn)實際，以不影響四季線路生產(chǎn)為前提，遵循機械磨損規(guī)律，合理安排車輛保養(yǎng)與維修，維修保養(yǎng)涵蓋設(shè)備全車的各個點，維修內(nèi)容因車而異。

　　

　　在設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，我們提煉設(shè)備維修三無標準和設(shè)備潤滑點標準，作為維修規(guī)范。三無標準包括：（1）主機及底盤運行無異響；（2）全車各部螺絲無松動、缺失；（3）各液壓密封面無滲漏、電器及線路無損壞；潤滑標準即：點到，量足。三無標準是硬性指標，做下去需要勇氣、毅力和細心。

　　

　　維修計劃既是遠期目標的指示，又可根據(jù)當下突發(fā)事件實行補救措施。不教條、靈活可變。運用得當可把設(shè)備一些顯露故障和潛在故障基本消滅在萌芽狀態(tài)。做到防患于未然，勤勞長逸。2010年我站實行維修任務(wù)派工單，這樣又進一步的理順修理流程，提高了工作效率。

　　

　　我們這些舉措，實際上是把TnPM全面生產(chǎn)維護的預(yù)防維修、主動維修有機地納入維修運行。改變舊的模式，變被動的、浪費的事后補救維修，為主動的、節(jié)約的預(yù)防維修。

　　

　　我們根據(jù)設(shè)備使用保養(yǎng)內(nèi)容，繪制推土機、裝載機4000小時設(shè)備進場保養(yǎng)流程循環(huán)動態(tài)表。它把零散的保養(yǎng)內(nèi)容集合，把每臺設(shè)備定期保養(yǎng)的時間和內(nèi)容融入其中。通過設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄指示設(shè)備的運行位置，使在用設(shè)備現(xiàn)在所處的保養(yǎng)節(jié)點一目了然。

　　

　　在設(shè)備的定期維修中，不應(yīng)完全依賴繁瑣的故障檢測設(shè)備，對此我們在技術(shù)培訓(xùn)時，推廣自創(chuàng)《維修工作速學(xué)法》。利用成熟的修車經(jīng)驗快捷方式，對設(shè)備進行全面的性能檢測及故障排除。用探底法、撬齒法、看液流法等查詢故障；用以點代面法等根除漏液點和漏液面；用對號入座法、復(fù)原位法、照相法、分解不觸及法等提高維修拆裝速度；都收到了很好的效果，具有推廣的意義，同時對青工培訓(xùn)也起到一定作用。

　　

　　維修不是目的，操作重在合理。我們還對操作手進行培訓(xùn)。傳授機械常識，從故障源頭進行遏制。設(shè)備的輪換進廠維修保養(yǎng)抓住設(shè)備維修的主動權(quán)。摁到了故障發(fā)作的脈搏它產(chǎn)生多方面效應(yīng)：

　　

　　1、故障的發(fā)生頻率明顯降低。尤其是現(xiàn)場維修次數(shù)大幅度下降。

　　

　　2、增產(chǎn)節(jié)約。較大故障的減少直接或間接的減少各種費用發(fā)生。雖發(fā)生了一些材料費，但比起事后維修所發(fā)生的費用要少得多。

　　

　　3、設(shè)備的完好率、出勤率穩(wěn)步提升。均達到百分之九十。

　　

　　4、化解人員不足的困境。對傳、幫、帶有很大的促進作用。集中力量打殲滅戰(zhàn)，會更好地利用人力、機力、物力。2010年的春節(jié)冬儲大會戰(zhàn)，每天到貨200多車，推搗形勢嚴峻。由于平時定期保養(yǎng)抓在實處，設(shè)備故障發(fā)生率很低，出勤基本達到百分之百。

　　

　　幾年來，通過開展設(shè)備的定期維修保養(yǎng)，我單位的設(shè)備完好率大幅攀升。節(jié)約費用在30萬元。

　　

　　降低工程機械維修費用，重在修舊利廢

　　

　　工程機械維修零部件價格較高，損壞后較難修復(fù)。我們在維修工作中還堅持以修為主，以換為輔的維修方針。遵循不花錢、少花錢、用小錢換大錢的節(jié)約意識。運作修舊十二字方針，完善具體工作。制定出絞盡腦汁搞降本，挖空心思促增效。大省一個件，小省一個墊。處處降損耗，人人做貢獻的節(jié)約目標。大到節(jié)省總成件，小到一個螺絲、一個墊片、一個軸承滾針。推土機的驅(qū)動輪齒塊固定螺絲和裝載機的鏟斗尖、固定螺絲，價格很高。員工在更換時都充分利用其價值。拆卸銹蝕嚴重螺絲比較困難，為了省點錢，員工誰也沒有怨言，實在不能利用的才更換新件。

　　

　　用兩分法指導(dǎo)節(jié)約，不斷地發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。對于一些修理困難修理費用高、再利用性能差的零部件，我們采取的措施是不予修復(fù)，堅決更換。我們還成立事故及零部件更換和新購件鑒定小組。防止走眼造成損失。

　　

　　修舊利廢中，我們采用篩選互換法對零部件進行優(yōu)化組合。整合出性能優(yōu)良的零部件。為了修復(fù)組裝出合格的部件，站成員經(jīng)常付出了很大的努力。

　　

　　2008年4月份的一個晚上，站員工為修復(fù)一個工作油泵，利用幾個廢泵作為基礎(chǔ)件，研究加工、調(diào)試到半夜，在經(jīng)歷二十多次失敗后終于造出合格的油泵，試用完全符合標準。三十年來，修舊利廢節(jié)約材料費在300多萬元。

　　

　　修舊利廢，環(huán)保放在首位。我們不但把修舊利廢放在硬件上，還與節(jié)油減排、6S融合，在維修中采用一些創(chuàng)新措施：制作了推土機液壓缸油孔封堵工具、小型手動抽油泵和面積較大油液接收過濾器，使各類潤滑油回收利用途徑明顯改善。2010年維修液壓缸三十余次，潤滑油再利用率達到百分之九十，回收率百分之百。僅2010年節(jié)約油料費用在5000元。

　　

　　自制零件清洗機，使用清洗燃油可反復(fù)使用，是我們一項重要創(chuàng)新。以往零部件清洗燃油使用后會當作廢油回收，自制零件清洗機設(shè)置多層濾網(wǎng)，使得清洗油可反復(fù)利用在二十次以上。經(jīng)核算這一項年節(jié)約費用5000元左右，零件清洗機符合安全環(huán)保標準。

　　

　　工程機械維修必須堅持技術(shù)創(chuàng)新

　　

　　用技術(shù)創(chuàng)新改造解決生產(chǎn)中的實際問題和設(shè)備存在的設(shè)計缺陷，也是我們長期堅持的做法。站里同志把復(fù)雜的修理工作簡單化、興趣化，作為創(chuàng)新的最終目的。以QC小組活動為平臺，群策群力商討解決工作中的隨時出現(xiàn)難題。班組多年來，改進生產(chǎn)流程，針對在用設(shè)備制作革新工具、小型設(shè)備40多項，這些工具和設(shè)備，有的承受上百噸的拉力，有的設(shè)計巧妙小巧玲瓏，在使用中改進、完善，關(guān)鍵能解決難題。所有這些創(chuàng)新不但滿足工作需求，同時還節(jié)省設(shè)備購置費用在20萬元左右。

　　

　　站里人人搞革新已成為習(xí)慣。無論是老師傅還是青工，他們都會根據(jù)自己的實際水平搞出成果來。青年工人在老師傅的指導(dǎo)下，完成多項小改小革。幾年來站里不少項目獲得油田公司創(chuàng)新成果獎及申報國家專利。

　　

　　對在用設(shè)備缺陷進行改進，也是我們技術(shù)革新的一項內(nèi)容。一個設(shè)備它無論設(shè)計得如何精巧，總會存在缺陷。缺陷是產(chǎn)生故障的隱患和根源，這些缺陷要經(jīng)歷一個過程或一段時間才能顯現(xiàn)出來。近年來，我們對山東TY220、SD22型推土機存在的問題進行初級改造，先后制作完成了推土機液壓油缸防護裝置、液壓管線防磨損隔離裝置、燃油箱蓋的改造。對設(shè)備生產(chǎn)廠家提出多項合理建議。有效地延長了設(shè)備的系統(tǒng)壽命，杜絕重復(fù)故障造成的浪費和污染，給力與增產(chǎn)節(jié)約。

　　

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　　隨著科技水平的不斷提高，工程機械維修技術(shù)含量也在逐步提高，機械傳動改為電液控制和電腦控制。多重故障已經(jīng)給修理行業(yè)帶來更多更難的問題。安全環(huán)保，增產(chǎn)節(jié)約是永恒的主題，我們有信心在實踐中不斷地努力學(xué)習(xí)，做好機械維修，為物資保障，為油田永續(xù)輝煌作貢獻！